عمليات حرارتي عبارت است از گرم کردن فولاد تا درجه حرارت آستانه ذوب و سپس سرد كردن آن . اين عمليات باعث تغيير وضعيت شبكه مولكولي فولاد شده و ويژه گي هاي خاصي را به فولاد ميدهد . اين ويژگيها بر اساس نياز به شكل مولكولي فولاد توسط مهندس متالوژ تعريف و در كوره عمليت حرارتي مورد اجرا واقع ميگردد .
كوره عمليت حرارتي يك كوره با ويژه گيهاي خاص ميباشد كه ميتواند تا حد زيادي حرارت داخلي كوره را ثابت نگداشته و از محيط خارج ايزوله باشد.
در بيسياري از پروسه هاي عمليات حرارتي توابعي براي گرم گردن و سرد كردن تعريف ميگردد كه اجراي مرحله به مرحله آن و در زمانبندي هاي دقيق اجتناب تاپذير است . سيستم الكترونيكي كنترل كوره عمليات حرارتي با قابليت برنامه ريزي و اتصال به كامپيوتر و رسم دياگرامهاي T\T اين امكان را براي مهندس متالوژ ايجاد مينمايد تا بادقت بالا و امكان برنامه نويسي و تريس و باگ گيري برنامه صحصح ترين شكل شبكه مولكولي مورد نياز را براي فولاد تعريف نمايد .
اين سيستم با استفاده از سنسور هاي تايپ K و سيستم الكترونيكي خواندن سنسور ها و نرم افزار كنترلي اين پروسه را كنترل مينمايند .
در نرم افزار محيطي جهت برنامه ريزي و تعريف درجه و زمانها وجود دارد تا مهندس متالوژ بتواند با توابع مربوطه برنامه عمليات حرارتي را ويرايش نمايد .
فاكتورهاي قابل تعريف عبارتند از :
1- تعريف دماي نهايي .
2- دماي شروع و افست كوره .
3- تعريف توابع شروع دما تا دماي نهايي .
4- تعريف ريت بالا رفتن دما برحسب زمان و حرارت .
5- تعريف شيب تابع در صورت خطي بودن .
6- فاكتور ضريب اطمينان .
7- گزارش لحظه اي
8- گزارشات كلي .
9- همگن بودن ضريب حرارت در داخل كوره
10-رزلوشن افزايش و يا كاهش دما .
11-كنترل جريان گاز .
12-تخليه O2
13- كنترل خنك كردن با گاز آرگون
