عمليات حرارتي عبارت است از گرم فولاد تا درجه حرارت آستانه ذوب و سپس سرد كردن آن . اين عمليات باعث تغير وضعيت شبكه مولكولي فولاد شده و ويژه گي هاي خاصي را به فولاد ميدهد . اين ويژگيها بر اساس نياز به شكل مولكولي فولاد توسط مهندس متالوژ تعريف و در كوره عمليت حرارتي مورد اجرا واقع ميگردد .

كوره عمليت حرارتي يك كوره با ويژه گيهاي خاص ميباشد كه ميتواند تا حد زيادي حرارت داخلي كوره را ثابت نگداشته و از محيط خارج ايزوله باشد.

در يساري از پروسه هاي عمليات حرارتي توابعي براي گرم گردن و سرد كردن تعريف ميگردد كه اجراي مرحله به مرحله آن و در زمانبندي هاي دقيق باعث كيفيت فولاد بذست آمده ميگردد . سيستم الكترونيكي كنترل كوره عمليات حرارتي با قابليت برنامه ريزي و اتصال به كامپيوتر و رسم دياگرامهاي  T\T       اين امكان را براي مهندس متالوژ ايجاد مينمايد تا بادقت بالا و امكان برنامه نويسي و تريس و باگ گيري  برنامه صحصح ترين شكل شبكه مولكولي مورد نياز را براي فولاد تعريف نمايد .

اين سيستم با استفاده از سنسور هاي تايپ K و سيستم الكترونيكي خواندن سنسور ها و نرم افزار كنترلي اين پرسه را كنترل مينمايند .

در نرم افزار محيطي جهت برنامه ريزي و تعريف درجه و زمانها وجود دارد تا مهندس متالوژ بتواند با توابع مربوطه برنامه عمليات حرارتي را ويرايش نمايد .

فاكتورهاي قابل تعريف عبارتند از :

1-      تعريف دماي نهايي .

2-      دماي شروع و افست كوره .

3-      تعريف توابع شروع دما تا دماي نهايي .

4-      تعريف ريت بالا رفتن دما برحسب زمان و حرارت .

5-      تعريف شيب تابع در صورت خطي بودن .

6-       فاكتور ضريب اطمينان .

7-      گزارش لحظه اي

8-      گزارشات كلي .

9-      همگن بودن ضريب حرارت در داخل كوره

10-رزلوشن افزايش و يا كاهش دما .

11-كنترل جريان گاز .

12-تخليه H2O

13- كنترل خنك كردن با گاز آرگون .